问:对于电缆有哪些技术和品牌要求?
作为全新《商标与徽标使用准则》的一部分,电缆将被标记上“标准”或“高速”标签。
1)“标准”电缆(指HDMI规范中的1类电缆)是那些经过测试能达到75Mhz执行速度的电缆,相当于未压缩的1080i信号。
2)“高速”电缆(指HDMI规范中的2类电缆)是那些经过测试能达到340Mhz执行速度的电缆,是当前通过HDMI电缆提供的最高带宽,能够成功处理1080p信号,包括增加的色深(例如大于每色8位)和/或增加刷新率(例如120Hz)。“高速”电缆还能够适应更高分辨率的显示,例如那些最新的1440p和WQXGA分辨率(例如具备2560x1600分辨率的影院显示器)。
尽管许多带有“标准”电缆标志的电缆能够以更高的速度工作(特别是长度不足五米的电缆),但是为了保证性能,消费者应该购买经过测试和评定能够满足其系统具体速度要求的电缆。
问:制造商何时必须开始符合新准则?
《商标与徽标使用准则》于2007年10月17日正式生效。具体要求列出如下:
1)制造商必须采取合理的努力,自2007年10月17日起开始实施《HDMI商标与徽标使用准则》。
2)制造商不需要变动或召回2008年10月17日之前首次发运的新设计产品,或者任何相关包装、市场推广和指导材料或其它相关材料。
3)所有于2008年10月17日之后首次发运的新设计产品,所有相关包装、市场推广和指导材料,以及其它相关材料,则必须符合《HDMI商标与徽标使用准则》。
问:这些准则将对零售商和消费者产生怎样的影响?
这些准则的目标是,通过提供统一命名和制定最低技术要求,使围绕高清特性的对话更加简单明确,从而确保有效提供这一性能。该准则适用于HDMI,将弃用原来以开发商为核心的版本号(HDMI1.0、1.2、1.21.3等),改而以消费者所需的特性为重点。通过侧重于特性而非技术,该准则将使零售商和消费者能够围绕家庭影院和高清特性进行更有效的讨论。
问:我在哪里可以获得《HDMI商标与徽标使用准则》?
《HDMI商标与徽标使用准则》公布在HDMI网站(www.hdmi.org)上的制造商部分。
4.兼容性测试
问:需要什么测试?
批量生产或分发任何声称符合HDMI规范的许可产品或元件(或允许他人从事此类活动)前,每个采纳者必须测试代表性样品的HDMI兼容性。首先,采纳者必须按照届时的HDMI兼容性测试规范中指定的进行自测试。HDMI兼容性测试规范提供一套测试程序,并建立一定的最低要求,以指定HDMI采纳者应如何测试许可产品对HDMI规范的符合程度。此类兼容性测试限于评估产品对HDMI规范的符合程度,不用于测试任何许可产品的整体性能。
其次,每个采纳者必须将每种许可产品类型(即源、接收器、中继器或线缆)的第一件产品提交给HDMI授权测试中心(ATC)进行测试。一旦采纳者每种类型的产品通过测试后,就无需再向ATC提交此类后续产品。例如,一旦采纳者的电视机通过ATC测试,则无需再提交电视机或其他显示设备进行ATC测试。但是,为帮助确保HDMI互用性,我们鼓励采纳者使用ATC。
问:什么是兼容性测试规范?
兼容性测试规范(CTS)由HDMI组织制定,用于协助厂商确保其产品的功能性符合HDMI规范。它由众多测试组成,检查产品各种与HDMI相关的方面的兼容性,其中包括音频、视频、EDID、电子信号、协议等。HDMI兼容测试规范描述的是HDMI产品所需要进行的最小兼容测试,是否完全测试产品的功能性和互操作性则取决于各个制造厂家。
问:我如何才能获得兼容性测试规范?
兼容性测试规范的最新版本为所有获得HDMI规范许可的厂商提供。
问:HDMI授权测试中心是什么,怎样联系?
HDMI组织建立了授权测试中心(ATC),许可制造商可在此提交他们的产品进行兼容性测试。
您可以访问www.hdmi.org查看HDMI授权测试中心的当前列表。
5.兼容性和互用性
问:HDMI向后兼容DVI(数字视频接口)吗?
是的,HDMI完全向后兼容DVI兼容设备。HDMIDTV将显示来自现有配备DVI的产品的视频,配备DVI的电视机将显示来自HDMI源的视频。然而,有些配有DVI的旧式PC仅设计用于支持计算机显示器,而非电视机。购买PC(配有DVI)的消费者应确保其明确含有对电视格式的支持,而不仅仅支持计算机显示器。同时,消费者也要确保DVI接口支持高带宽数字内容保护(HDCP),因为需要HDCP版权保护的内容需要HDMI和DVI设备支持HDCP,才能正常地观看视频内容。
问:HDMI支持哪种类型的视频?
HDMI可以支持现有的高清晰度视频格式(720p、1080i和1080p/60)。它还可灵活支持增强的清晰度格式如480p,以及标准清晰度格式如NTSC或PAL。
问:消费者需要何种版本的HDMI观看1080p内容?
HDMI从2002年的1.0版本开始,一直支持1080p分辨率。然而,正如许多HDMI启用的功能(如DVD-Audio和SACD)一样,制造商可自行选择是否在设备上实现1080p。有些电视机和设备制造商选择在其产品上不实现1080p,是由于1080p的内容应用还不广泛,以及由于更换内部元件来支持1080p将增加成本。观看1080p分辨率至少需要HDTV配有支持1080p像素分辨率的显示器。今天,许多HDTV仍使用设计用于720p像素分辨率的显示器技术(如PDP、LCD和微显示屏幕)。
此外,今天有些的1080pHDTV仅支持HDMI输入的720p或1080i,然后执行视频处理,将720p/1080i信号转换到1080p。现在这一切正在发生变化,因为1080p内容正越来越多,完全支持1080p显示的HDTV和HDMI电子设备在2006年初已越来越普及。
所有版本的HDMI都可以向后兼容。消费者不应只是留意HDMI的特定版本,而要关注他们需要设备支持哪些功能(SACD、1080p等)。
问:需要新的HDMI版本播放高清晰的Blu-ray和HD-DVD内容吗?
所有版本的HDMI规范都支持观看最高1080p分辨率的高清晰度HD-DVD/Blu-ray内容。然而,也可能由于非HDMI原因导致某些设备无法存取高清晰度的内容,包括不支持HDCP。
问:HDMI1.0、1.1和1.2兼容实现了1080p和HDMI新的DeepColor功能的下一代视频游戏控制台吗?
HDMI自版本1.0开始就可以支持1080p的内容,HDMI规范的每次新的修订都完全向后兼容之前的修订。
2006年6月,HDMI创立者宣布HDMI1.3及其新功能支持DeepColor(最多16位彩色RGB色)和无损耗音频格式(例如DolbyTrueHD和DTS-HDMasterAudio)。尤其预计PC和视频游戏控制台能够传输运用HDMI最新功能的内容。当此类源连接到老式HDMIHDTV上,源应自动选择HDTV支持的最高质量的视频和音频性能。
问:HDMI新的DeepColor性能是什么?
新的DeepColor性能使制造商可以制造出让消费者享受数亿种色彩、难以置信的视觉清晰度和细致度的设备。HDMI1.3支持10位、12位和16位RGB色深和色彩空间,这对于之前版本的HDMI规范最多支持8位分辨率相比,已是一大提升。
问:HDMI支持Dolby5.1音频和高清晰的音频格式吗?
是的。从一开始,HDMI就被定义为传输8声道、192kHz、24位的不压缩音频,这样的音频超出了所有当前的消费媒体格式。此外,HDMI还可以传输任何压缩的音频格式,如Dolby或DTS。(在这些压缩格式中,早期的S/PDIF或AES/EBU接口仅可以传输多声道或高清晰的音频格式。)另外,大多数现有的HDMI源可以输出任何压缩的音频流,而新型源可以从DVD-Audio盘输出未压缩的6声道、96kHz音频。市场上销售可以接收和处理HDMI输出的6或8声道音频的A/V接收器。
问:HDMI支持DolbyDigital、DTS和高分辨率的音频格式吗?
是的。从一开始,HDMI就被定义为传输192kHz、24位不压缩的8声道音频,这已超出所有当前的消费媒体格式。此外,HDMI还可以传输当前受欢迎的压缩音频格式,如Dolby(包括DolbyDigitalEX7.1、DolbyDigitalPlus7.1、DolbyTrueHD)或DTS(包括DTS-ES6.1和DTS-HDMasterAudio)。在这些压缩格式中,早期的S/PDIF或AES/EBU接口仅可以传输多声道或高清晰的音频格式。HDMI1.3额外增加了新型无损数字环绕声音频格式DolbyTrueHD和DTS-HDMasterAudio。另外,大多数现有的HDMI源可以输出任何压缩的音频流,而新型源可以从DVD-Audio盘输出未压缩的6声道、96kHz音频。市场上销售的A/V接收器可以通过HDMI接收和处理6或8声道音频。
问:HDMI支持SACD吗?
HDMI1.2版(2005年8月发布)可支持一位音频格式,例如SuperAudioCD的DSD(直接流数码)对此功能感兴趣的客户应确保其设备支持SACD。
问:使用HDMI接口的设备中最常见的兼容性问题是什么?
最常见的兼容性问题与HDCP有关。或许在所有使用情形中,最常见的错误是缺少HDCP中继器功能或未能执行可靠认证。随着制造商在下一代设备中消除了缺陷,以及电缆运营商将升级的固件下载到其机顶盒中,我们会逐渐看到HDCP的问题越来越少。此外,截止到2006年11月,HDMI创立者要求所有的HDMI设备都要实现HDCP,从而可以执行HDCP功能的新强制兼容测试程序。这是基于HDCP兼容测试规范。
问:有些配有HDMI输出的有线电视机顶盒不能向配有HDMI输入的显示器传输画面。这是什么问题,有解决办法吗?
在某些情况下,机顶盒软件无法激活或支持HDMI端口。在另一些情况下,有线电视机顶盒在与A/V接收器一起使用时无法正常工作(但在直接连接到电视机或显示器时功能却十分正常)。对一些这类设备进行调查显示这是由于机顶盒设备执行HDCP的错误引起的。特别地,有些机顶盒不支持“HDCP中继器”(向其它设备传输信号的设备),如A/V接收器或开关。我们相信这可能是这些产品初始版本的问题,有时新的固件可以修复HDMI的这类问题(较新的版本可能已经包含修复)。我们也正在积极与制造商合作,解决这些问题。建议用户联系他们的线缆运营商,要求提供新软件来解决这些问题。所上所述,电缆运营商需要不断下载固件升级来修正这些错误。
问:如果HDMI附带设备(例如,开关盒、电缆增强器)没有专用电源,它还兼容并能够运行吗?
答:为符合兼容性,具有有源电子元件的HDMI设备应提供外部电源(例如,允许使用标准电源适配器的插座,有时称为电源“包”(brick))。我们目前正在制定“有源”设备(通常具有可提供电源的电子元件)和“无源”设备(例如某些开关)的区别(以后会更多)。
有些有源设备(例如有源HDMI电缆或嵌入式信号扩展盒)在默认情况下会尝试通过从HDMI连接器中获得5V线路(+5Vpower)的电源来向其电子元件供电。HDMI规范要求所有的源设备在5V线路中至少要提供55mA(毫安),以便读取显示器的EDID。虽然55mA的电流对运行大多数的HDMI附带设备(一般要求100到150mA)来说都不足,但如今市场上大部分源设备在5V线路中提供的电流都要远远高于HDMI规范的要求。因此,当接连到可在5V线路中提供更多所需电流(如超过100-150mA)的源设备时,绝大多数的附带设备均能运行。然而,制造商应为其有源HDMI附带设备提供外部电源,并鼓励消费者在购买此类产品时要求提供外部电源。
2008年12月15日星期一
编织常见问题及排除
1.编织层密度不符合要求
产生原因:
1).由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制角度有关
2).锭数、锭根数、直径不变,节距编织角越大,编织密度越低
防治办法:
1).检查编织节距和编织角度,有问题及时调整,检查有无缺根、缺股及
直径小应及时补充或更换
2).保持锭数、根式及直径编织节距、编制角度之间相互协调
2.编织层密度不均匀线股松紧不一
产生原因: 编织机线股张力失去控制
防治办法:更换由于长期使用疲劳失去弹性弹簧,调整每个线股张力
3.编织节距不均匀
产生原因:牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子转速和牵引线速不稳定匹配
防治办法:适当增加电缆在牵引轮上圈数,调整二者之间速度稳定
4.编织层有洞、疤
产生原因:
1).线股断开造成,并线张力控制不均匀,收线有堆积交叉压线,并线排列不平整
2).锭子张力没调整均匀,线股松紧不一
3).线股断线时,修理方法不当
防治办法:
1).调整好并线张力
2).调整好钉子张力
产生原因:
1).由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制角度有关
2).锭数、锭根数、直径不变,节距编织角越大,编织密度越低
防治办法:
1).检查编织节距和编织角度,有问题及时调整,检查有无缺根、缺股及
直径小应及时补充或更换
2).保持锭数、根式及直径编织节距、编制角度之间相互协调
2.编织层密度不均匀线股松紧不一
产生原因: 编织机线股张力失去控制
防治办法:更换由于长期使用疲劳失去弹性弹簧,调整每个线股张力
3.编织节距不均匀
产生原因:牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子转速和牵引线速不稳定匹配
防治办法:适当增加电缆在牵引轮上圈数,调整二者之间速度稳定
4.编织层有洞、疤
产生原因:
1).线股断开造成,并线张力控制不均匀,收线有堆积交叉压线,并线排列不平整
2).锭子张力没调整均匀,线股松紧不一
3).线股断线时,修理方法不当
防治办法:
1).调整好并线张力
2).调整好钉子张力
IP 防护等级说明
IP(INTERNATIONAL PROTECTION)防护等级标准是由
IEC(INTERNATIONAL ELECTRO-TECHNICALCOMMISSION)所起草,
目的是为了将电器等设备依其防尘防水之特性加以分级。
IP 防护等级是由两个数字所组成,
第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级,
第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度,
数字越大表示其防护等级越高。
/这里所指的外物含工具、人的手指等,均不可接触到电器内之带电部分,以免触电/
-------------------------------------
(第一标记数字)防尘、防止外物侵入等级
0 无防护 对外界的人或物无特殊的防护
1 防止大于50mm 的固体外物侵入
防止人体(如手掌)因意外而接触到电器内部的零件,
防止较大尺寸(直径大于50 mm)的外物侵入
2 防止大于12.5mm 的固体外物侵入
防止人的手指接触到电器内部的零件,防止中等尺寸-直径大于12.5mm的外物侵入
3 防止大于2.5mm 的固体外物侵入
防止直径或厚度大于2.5mm 的工具、电线
及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
4 防止大于1.0mm 的固体外物侵入
防止直径或厚度大于1.0mm 的工具、电线
及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
5 防止外物及灰尘
完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘侵入,但侵入的灰尘量
不会影响电器的正常运作
6 防止外物及灰尘 完全防止外物及灰尘侵入
防湿气、防水侵入的密闭程度(第二标记数字)
--------------------------------------------------------------------(第二标记数字)数字防护范围说明
0 无防护 对水及湿气无特殊的防护
1 防止水滴侵入 垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏
2倾斜15 度时,仍可防止水滴侵入
当电器由垂直倾斜至15 度时,滴水不会对电器造成损坏
3 防止喷洒的水侵入
防雨或防止与垂直的夹角小于60 度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏
4 防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏
5 防止喷射的水侵入 防止来自各方向由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏
6 防止大浪侵入 装设于甲板上的电器,可防止因大浪的侵袭而造成损坏
7 防止浸水时水的侵入
电器侵在水中一定时间或水压在一定的标准以下,可确保不因侵水而造成损坏
8 防止沉没时水的侵入 电器无限期沉没在指定的水压下,可确保不因侵水而造成损坏
IEC(INTERNATIONAL ELECTRO-TECHNICALCOMMISSION)所起草,
目的是为了将电器等设备依其防尘防水之特性加以分级。
IP 防护等级是由两个数字所组成,
第一个标记数字表示电器防尘、防止外物侵入的等级,
第二个标记数字表示电器防湿气、防水侵入的密闭程度,
数字越大表示其防护等级越高。
/这里所指的外物含工具、人的手指等,均不可接触到电器内之带电部分,以免触电/
-------------------------------------
(第一标记数字)防尘、防止外物侵入等级
0 无防护 对外界的人或物无特殊的防护
1 防止大于50mm 的固体外物侵入
防止人体(如手掌)因意外而接触到电器内部的零件,
防止较大尺寸(直径大于50 mm)的外物侵入
2 防止大于12.5mm 的固体外物侵入
防止人的手指接触到电器内部的零件,防止中等尺寸-直径大于12.5mm的外物侵入
3 防止大于2.5mm 的固体外物侵入
防止直径或厚度大于2.5mm 的工具、电线
及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
4 防止大于1.0mm 的固体外物侵入
防止直径或厚度大于1.0mm 的工具、电线
及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件
5 防止外物及灰尘
完全防止外物侵入,虽不能完全防止灰尘侵入,但侵入的灰尘量
不会影响电器的正常运作
6 防止外物及灰尘 完全防止外物及灰尘侵入
防湿气、防水侵入的密闭程度(第二标记数字)
--------------------------------------------------------------------(第二标记数字)数字防护范围说明
0 无防护 对水及湿气无特殊的防护
1 防止水滴侵入 垂直落下的水滴(如凝结水)不会对电器造成损坏
2倾斜15 度时,仍可防止水滴侵入
当电器由垂直倾斜至15 度时,滴水不会对电器造成损坏
3 防止喷洒的水侵入
防雨或防止与垂直的夹角小于60 度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏
4 防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏
5 防止喷射的水侵入 防止来自各方向由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏
6 防止大浪侵入 装设于甲板上的电器,可防止因大浪的侵袭而造成损坏
7 防止浸水时水的侵入
电器侵在水中一定时间或水压在一定的标准以下,可确保不因侵水而造成损坏
8 防止沉没时水的侵入 电器无限期沉没在指定的水压下,可确保不因侵水而造成损坏
表面處理-水轉印
将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法,称为转印。根据采用压力的不同,转印分为:热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
水转印技术被称为比较环保的技术,也是目前最新兴的一种高效印刷制作,大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:
(一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;
(二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;
(三)膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;
(四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;
(五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;
(六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净;
(七)烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定;
(八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面;
(九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触, 可避免损害产品表面及其完整性。
2.水转印产品
(1)电讯产品
如:手机外壳;电脑主机外壳;电脑鼠标,键盘;音响设备外壳等等。
(2)生活用品
如:电吹风;梳子;发夹等等
(3)工艺品
如:儿童玩具;装饰品等等
(4)运动器材
如:头盔;面罩;滑雪器材;滑冰器材;其他专用体育用品等等
(5)汽车行业
所有的汽车内饰都可以做水转印。
显然,水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式,且整饰图文新颖、质量高。


水转印技术被称为比较环保的技术,也是目前最新兴的一种高效印刷制作,大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:
(一)膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;
(二)喷底漆:许多材质必须涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,必须使用不同的底色,如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等,石纹基本使用白色等;
(三)膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;
(四)活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;
(五)转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;
(六)水洗:将被印工件残留的杂质用水洗净;
(七)烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定;
(八)喷面漆:喷上透明保护漆保护被印物体表面;
(九)烘干:将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触, 可避免损害产品表面及其完整性。
2.水转印产品
(1)电讯产品
如:手机外壳;电脑主机外壳;电脑鼠标,键盘;音响设备外壳等等。
(2)生活用品
如:电吹风;梳子;发夹等等
(3)工艺品
如:儿童玩具;装饰品等等
(4)运动器材
如:头盔;面罩;滑雪器材;滑冰器材;其他专用体育用品等等
(5)汽车行业
所有的汽车内饰都可以做水转印。
显然,水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式,且整饰图文新颖、质量高。
2008年12月10日星期三
金属补土剂使用说明
单组份金属补土剂使用说明
一、适应范围:
适应于铝镁合金、铝、锌、铁等各种金属及合金的修补缺陷;耐温0℃-250℃.
二、使用方法有如下三种:
1.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→冷却后→小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満,→1000目或1000#海棉砂纸轻轻磨平→喷涂→烘干。
2.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→冷却后→用小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満,→烘烤100℃*10分钟再150℃*10分钟,→用1000目或1000#海豚海棉砂纸轻轻磨平→喷涂。
3.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→喷涂→烘干→冷却后→用小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満 →1000目或1000#海棉砂纸轻轻磨平→喷涂→烘干。
四、注意事项:
使用时不要混铁锈等杂质,储藏在10℃-25℃的低温处有助于延长使用期。未开封保质期6个月。
一、适应范围:
适应于铝镁合金、铝、锌、铁等各种金属及合金的修补缺陷;耐温0℃-250℃.
二、使用方法有如下三种:
1.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→冷却后→小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満,→1000目或1000#海棉砂纸轻轻磨平→喷涂→烘干。
2.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→冷却后→用小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満,→烘烤100℃*10分钟再150℃*10分钟,→用1000目或1000#海豚海棉砂纸轻轻磨平→喷涂。
3.基材除油清洗皮膜处理后→烘干→喷涂→烘干→冷却后→用小刀刮少量补土剂在需要修补处,反复两三次仔细刮平,使吼内充分填満 →1000目或1000#海棉砂纸轻轻磨平→喷涂→烘干。
四、注意事项:
使用时不要混铁锈等杂质,储藏在10℃-25℃的低温处有助于延长使用期。未开封保质期6个月。
廣告:镁合金表面處理
镁合金发展的瓶颈就是压铸成型和表面处理,现在国内许多厂家引进了先进的压铸设备--压铸出来的薄壁件厚度可以达到0.4mm,压铸成型技术取得了突破,但是许多厂家压铸出来的产品,再做前处理和涂装后(包括喷漆、静电粉末喷涂、电泳),总是存在耐腐蚀不好(或者只能达到8小时,进口国外的能达到24小时)、与涂层附着力不好、掉漆、起泡、针孔....等等,这就是镁合金表面处理与其他金属处理不同的地方。 镁合金表面处理按处理方式可以分为电化学处理和化学处理两大类,包括阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化、电镀、电泳、PVD(真空物理气相沉积)、铬酸盐钝化处理、 无铬环保皮膜处理等,当前受成本和环保的限制目前大量使用的是无铬环保皮膜处理。 而目前国内使用的许多无铬环保皮膜处理(包括国外的日本、德国)存在着如下几个问题:不能利用现有的铝合金化学处理线以及设备,工艺流程长(多达十几个处理槽,包含四到五种处理液),设备要求严格,需要重新投资建线,需要加热高温处理耗电等等。 而耐中性盐雾测试不稳定(特别是24小时中性盐雾),更不能突破96小时。 在这种背景下由美籍华人Brendon. King与大陆研发人员秉承刻苦钻研的精神和十几年的镁铝合金表面处理丰富经验,吸收了日本与美国先进的镁合金表面处理技术,开发成功国内具有真正高性能低成本的无铬环保皮膜处理液。深圳吉同镁合金表面处理技术有限公司的诞生宣布镁铝合金表面处理不再是难题,镁合金应用真正进入有竞争力的时代—-可以不再投资建线,就利用现有的铝合金处理线,流程只有三道(脱脂、表调、无铬化处理),低温处理,耐中性盐雾24小时轻松通过,而且很稳定,甚至可以突破96个小时,并在国内生产,有相当的价格优势和技术服务的优势,对国外相同产品产生了巨大的冲击,我们十分有信心客户会优先选择我们的产品。 深圳吉同镁合金表面处理技术有限公司,同时也是一家集化工产品代理和技术开发的高科技企业。公司位于广东省深圳市宝安龙华第四工业区,并设有专门销售办事处,代理的化工产品主要有铝、锌合金/镁合金等表面处理药剂及工业废水处理剂、化工常用药品等;铝、锌合金、镁合金专用前处理液,镁合金专用涂料(专用底漆、绒毛漆、电镀银、垂纹漆、珍珠漆、高光漆)镁合金专用补土剂(以及其他金属补土剂)镁合金专用脱漆液(以及其他金属、非金属脱漆液、去漆剂、除蜡水)等,并可以代加工镁合金手机外壳、镁合金笔记本电脑外壳、镁合金音响外壳、镁合金电动工具等。 公司以质量求生存,以创新求发展,提倡人性化管理;业务从广东延伸到上海、浙江等地。公司为员工提供良好的职业培训、晋升机会和福利政策;拥有强大的技术支持能力,一流的服务人员,能提供完善的售后服务。 “感谢客户,共同成长” 我们期待与你共创世界“镁”好未来!
镁合金表面预处理
镁合金表面预处理:
1.机械处理
目的:除去制造过程中产生的毛刺、氧化物、润滑剂、脱模剂、铸砂等
方法:刷、磨、抛光
2.脱脂
目的:除去附着于表面的油、石蜡、润滑油、残留污垢、有机污染物等
方法:溶剂脱脂、碱脱脂、乳化脱脂
3.表面酸浸
目的:除去表面不易清除的物质(如氧化膜腐蚀生成物、焙烧润滑剂、侵入的研磨剂等)
方法:酸洗、酸浸
4.水洗
镁合金表面处理:
1.化学转化膜(化成、钝化、磷化)
特性:膜层薄而软,一般用作中间工序,之后都要进行喷涂油漆、树脂、塑料等有机膜
分类:
(1)铬酸盐系(铬酐或重铬酸盐,污染性大,逐渐被取代)
(2)有机酸系
(3)磷酸盐系
温度:40~1000C 时间:0.5~30min 转化膜:磷酸锰,表面较平整,但存在网状微裂纹
工艺流程:蒸汽脱脂 碱洗 酸洗 冷水冲洗 磷酸盐浸浴 冷水冲洗 苛性钠中和 冷水冲洗 热水冲洗 磷酸盐喷射或浸渍 冷水冲洗 后处理 干燥
缺点:溶液消耗快,每升溶液在处理0.8平方米的表面后就需要调整溶液。
注意点:镁合金的化学组成对磷酸盐膜的组成、颜色、晶粒粗细以及对基层的结合力都有明显的影响。
(4)高锰酸钾加氢氟酸或硝酸系
2.阳极氧化(阳极:镁或镁合金 外加电流)
特点:可以得到具有防护、装饰和提供优良的涂装基底等多种功能的膜层,该膜层的耐蚀性、耐磨性、硬度均比化学方法制备的膜层高;但是复杂制件难以得到均匀膜层,膜的脆性比较大,膜层多孔。
分类:碱性(以HAE为代表)和酸性(以DOW17为代表)
后序工艺:涂漆或封孔处理
3.微弧氧化(阳极:镁合金工件 阴极:不锈钢 碱性电解质+添加剂)
特点:得到乳白色或咖啡色的完整膜层,膜层厚度可根据工艺调整控制在5~70um,中性盐雾试验可达500h,显微硬度在400HV左右,漆膜附着力为0级,微弧氧化后需要进一步实施涂装保护。
工艺流程:除油 清洗 氧化 清洗 封闭 清洗 干燥
4.化学镀镍
DOW氏浸镍
特点:工艺稳定,镀层效果好,但是有一定的毒性,故现在使用受到限制。
5.无铬的纳米涂层:比可水性高导电金属防蚀底处理成为发展趋势。
产品特性:
(l)用于镀锌板(SECC / SGCC)、镁、铝、铜等金属合金制品的底处理,不含Cr6+和Cr3+ 及各种有害重金属,防蚀性能佳。
(2)采用溶胶-凝胶法(SOL-GEL method)技术混成的奈米级水性溶液,其涂层(0.5~1.0μm)具有接合性佳,高耐蚀性,易上漆性,高硬度,耐指纹,高润滑等功能。
(3)用于镁铝合金压铸件及镀锌板(SECC / SGCC)冲压件的底处理,成品具高导电性(1.7-1.8Ω/cm2)、高耐腐蚀性(盐雾测试通过48小时,生锈范围小于5%),用量省,成本低,性能佳,该涂层厚度为0.5-1.0μm时,材料消耗量<0.3g/m2,可取代磷化皮膜和阳极处理。
(4)该产品为水性溶液,不含有毒害物质,制程环保,符合WEEE & RoHS标准。
工艺说明:应用于金属表面可采用喷涂、浸涂、滚涂或高压无气喷雾方式处理
工艺流程:
素材脱脂→涂装N6020R(湿膜2-3μm)→烘烤150℃×10-15mins→冷却→成品(干燥膜厚0.5-1μm)
性能:
涂层厚度0.5-1.0μm /用量<0.3g/m2
导电率<0.3mΩ/cm2
镁材底处理用N6020R 盐雾测试(ASTM B117)48hrs /<5%
铅笔硬度3H,附着性100%(ASTM D3359),光泽度>100%
易擦拭/抗指纹(通过肉眼检测)
6.含氟协和涂层
工艺流程:有机溶剂除油 化学除油 水洗 活化准备 水洗 氧化 水洗 引入润滑剂氟聚合物 精密热处理 协和涂层
7.热喷铝扩散处理
8.激光处理
9.离子注入与气相沉积
1.机械处理
目的:除去制造过程中产生的毛刺、氧化物、润滑剂、脱模剂、铸砂等
方法:刷、磨、抛光
2.脱脂
目的:除去附着于表面的油、石蜡、润滑油、残留污垢、有机污染物等
方法:溶剂脱脂、碱脱脂、乳化脱脂
3.表面酸浸
目的:除去表面不易清除的物质(如氧化膜腐蚀生成物、焙烧润滑剂、侵入的研磨剂等)
方法:酸洗、酸浸
4.水洗
镁合金表面处理:
1.化学转化膜(化成、钝化、磷化)
特性:膜层薄而软,一般用作中间工序,之后都要进行喷涂油漆、树脂、塑料等有机膜
分类:
(1)铬酸盐系(铬酐或重铬酸盐,污染性大,逐渐被取代)
(2)有机酸系
(3)磷酸盐系
温度:40~1000C 时间:0.5~30min 转化膜:磷酸锰,表面较平整,但存在网状微裂纹
工艺流程:蒸汽脱脂 碱洗 酸洗 冷水冲洗 磷酸盐浸浴 冷水冲洗 苛性钠中和 冷水冲洗 热水冲洗 磷酸盐喷射或浸渍 冷水冲洗 后处理 干燥
缺点:溶液消耗快,每升溶液在处理0.8平方米的表面后就需要调整溶液。
注意点:镁合金的化学组成对磷酸盐膜的组成、颜色、晶粒粗细以及对基层的结合力都有明显的影响。
(4)高锰酸钾加氢氟酸或硝酸系
2.阳极氧化(阳极:镁或镁合金 外加电流)
特点:可以得到具有防护、装饰和提供优良的涂装基底等多种功能的膜层,该膜层的耐蚀性、耐磨性、硬度均比化学方法制备的膜层高;但是复杂制件难以得到均匀膜层,膜的脆性比较大,膜层多孔。
分类:碱性(以HAE为代表)和酸性(以DOW17为代表)
后序工艺:涂漆或封孔处理
3.微弧氧化(阳极:镁合金工件 阴极:不锈钢 碱性电解质+添加剂)
特点:得到乳白色或咖啡色的完整膜层,膜层厚度可根据工艺调整控制在5~70um,中性盐雾试验可达500h,显微硬度在400HV左右,漆膜附着力为0级,微弧氧化后需要进一步实施涂装保护。
工艺流程:除油 清洗 氧化 清洗 封闭 清洗 干燥
4.化学镀镍
DOW氏浸镍
特点:工艺稳定,镀层效果好,但是有一定的毒性,故现在使用受到限制。
5.无铬的纳米涂层:比可水性高导电金属防蚀底处理成为发展趋势。
产品特性:
(l)用于镀锌板(SECC / SGCC)、镁、铝、铜等金属合金制品的底处理,不含Cr6+和Cr3+ 及各种有害重金属,防蚀性能佳。
(2)采用溶胶-凝胶法(SOL-GEL method)技术混成的奈米级水性溶液,其涂层(0.5~1.0μm)具有接合性佳,高耐蚀性,易上漆性,高硬度,耐指纹,高润滑等功能。
(3)用于镁铝合金压铸件及镀锌板(SECC / SGCC)冲压件的底处理,成品具高导电性(1.7-1.8Ω/cm2)、高耐腐蚀性(盐雾测试通过48小时,生锈范围小于5%),用量省,成本低,性能佳,该涂层厚度为0.5-1.0μm时,材料消耗量<0.3g/m2,可取代磷化皮膜和阳极处理。
(4)该产品为水性溶液,不含有毒害物质,制程环保,符合WEEE & RoHS标准。
工艺说明:应用于金属表面可采用喷涂、浸涂、滚涂或高压无气喷雾方式处理
工艺流程:
素材脱脂→涂装N6020R(湿膜2-3μm)→烘烤150℃×10-15mins→冷却→成品(干燥膜厚0.5-1μm)
性能:
涂层厚度0.5-1.0μm /用量<0.3g/m2
导电率<0.3mΩ/cm2
镁材底处理用N6020R 盐雾测试(ASTM B117)48hrs /<5%
铅笔硬度3H,附着性100%(ASTM D3359),光泽度>100%
易擦拭/抗指纹(通过肉眼检测)
6.含氟协和涂层
工艺流程:有机溶剂除油 化学除油 水洗 活化准备 水洗 氧化 水洗 引入润滑剂氟聚合物 精密热处理 协和涂层
7.热喷铝扩散处理
8.激光处理
9.离子注入与气相沉积
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